?精密陶瓷球加工過程中如何保證質(zhì)量和效率？陶瓷材料在工業(yè)中應用非常廣泛，但陶瓷材料硬度高脆性也高，所以在陶瓷研磨機加工過程里很容易一不小心就產(chǎn)生裂紋等等，加工非常困難。特別是軸承用陶瓷球，對質(zhì)量要求很高，因此加工時怎么保證效率的同時還要兼顧表面質(zhì)量、尺寸和形狀精度是一大難題。陶瓷球加工難點有兩個：
1、陶瓷球表面能低，研磨介質(zhì)以及磨料附著能力差，很大程度影響著陶瓷球的加工效率以及表面精度；

2、陶瓷球體在研磨盤中自傳性能差，也會影響表面精度，和球形誤差。

以上兩點來看，要解決這個難題，關鍵在于：

1、合理選擇適合陶瓷球加工的磨料種類和研磨板并且提高研磨介質(zhì)和磨料附著能力；

2、使陶瓷球的自轉能力提高；

3、優(yōu)化加工工藝的參數(shù)；

4、在線檢測和質(zhì)量控制；

以上四點只是個大概，并不是保證陶瓷球加工效率和質(zhì)量的唯一標準。技術的發(fā)展往往超乎想象，期待往后陶瓷研磨機等設備的設計制造有更多進步。